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冲床设备中操作安全因素及操作规程

  2019/9/2 8:39:10

  冲床设备中操作危险因素和操作规程

  冲床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。冲床厂生产的冲床上装卡被加工工件和切削刀具,带动工件和刀具进行相对运动,在相对运动中,刀具从工件表面切去多余的金属层,使工件成为符合预定技术要求的机器零件。

  危险因素及安全规程

  (一)冲床的常见事故和危险因素

  1.冲床常见事故

  (1)设备接地不良、漏电,照明没采用安全电压,发生触电事故。

  (2)旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩,易绞缠人体。

  (3)清除铁屑无专用工具,操作者未戴护目镜,发生刺割事故及崩伤眼球。

  (4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架,导致长料甩击伤人。

  (5)零部件装卡不牢,可飞出击伤人体。

  (6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时,造成绞伤、碾伤。

  (7)砂轮有裂纹或装卡不合规定,发生砂轮碎片伤人事故。

  (8)操作旋转机床戴手套,易发生绞手事故。

  2.冲床加工的危害因素

  冲床加工的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。

  1)静止部件的危害因素

  (1)切削刀具与刀刃;

  (2)突出较长的机械部分;

  (3)毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分;

  (4)引起滑跌坠落的工作台。

  2)旋转部件的危害因素

  单旋转部分:轴;凸块和孔;研磨工具和切削刀具。

  3)内旋转咬合

  (1)对向旋转部件的咬合{

  (2)旋转部件和成切线运动部件面的咬合;

  (3)旋转部件和固定部件的咬合。

  4)往复运动和滑动的危害

  (1)单向运动;

  (2)往复运动和滑动相对固定部分;接近类型,通过类型;

  (3)旋转部件和滑动之间;

  (4)振动;

  (5)其他危害因素;飞出的装夹具或机械部件,飞出的切屑或工具,运转的工件打击或绞轧的伤害。

  (二)冲床加工运转异常状态

  冲床加工正常运转时,各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围,就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障,必须立即查明变化原因,防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有:

  (1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时,说明机床超负荷或零件出现故障,严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。

  (2)机床转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速,可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。

  (3)机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60%~70%。其原因是多方面的,包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。

  (4)机床出现撞击声。零部件松动脱落;进入异物;转子不平衡。

  (5)机床的输入输出参数异常。表现在:加工精度变化;机床效率变化(如泵效率);机床消耗的功率异常;加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化;加料量突然降低,说明生产系统有泄漏或堵塞;机床带病运转(输出会改变)。

  (6)机床内部缺陷。出现裂纹;绝缘质量下降;因腐蚀而引起的缺陷。

  以上种种现象,都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外,主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。

  (三)运动机械中易损件的故障检测

  一般机械设备本体出现的故障很少,容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命是预防事故的重要任务。

  (1)零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮,其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。

  (2)滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象:滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈,保持架损坏、裂纹;检测的参数:振动、噪声、温度、磨损残余物分析,间隙。

  现已有专门用于检查轴承异常的轴承监测器。

  (3)齿轮装置的故障。损伤现象:齿轮的损伤(包括齿和齿面损伤):齿轮本体损伤,轴、键、接头、联轴节的损伤;轴承的损伤;检测的参数:噪声、振动;齿轮箱漏油、发热。

  (四)金属切削机床常见危险因素的控制措施

  (1)设备可靠接地,照明采用安全电压。

  (2)楔子、销子不能突出表面。

  (3)用专用工具,带护目镜。

  (4)尾部安防弯装置及设料架。

  (5)零部件装卡牢固。

  (6)及时维修安全防护、保护装置。

  (7)选用合格砂轮,装卡合理。

  (8)加强检查,杜绝违章现象,穿戴好劳动保护用品。

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